热流道注塑成型是通过将热流道中熔融的塑料材料高压射入模腔，经冷却固化后，得到各种塑料制品的方法。热流道注塑成型具有生产速度快、效率高，生产产品形状多样、尺寸精确等优点，被广泛用于制备形状复杂的塑料制件。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。热流道广泛应用于注塑成型中，在制备热流道的材料中钛锆钼最为普遍。因为TZM合金具有良好的高温性能，抗腐蚀性能和加工机械性能，可以满足热流道长期使用在高温下的要求，且可以制成不同形状的热流道和喷嘴应用于热流道系统。

热流道作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道一般分为开放式和针阀式。

TZM热流道系统具有以下优点：
1：钛锆钼热流道可以长时间保持高温熔融的塑料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小，塑料流动性好，温度比较均匀，故产品的内应力小，则变形减小，产品表面质量和力学性能就会得到大幅度提高；同时保压时间更长且更有效，减小了塑料制件的收缩率；
2：消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高；
3：缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率；
4：钛锆钼热流道中流道凝料不需要脱膜，且均为自动切断浇口，可以提高自动化程度；
5：降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命。